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触媒滤管在水泥行业有哪些作用?

2022-07-06 12:47:06


水泥生产过程中会产生大量高温烟气(300~450℃),其中主要污染物为粉尘、NOx、sOz等。烟气中的粉尘一般在冷却后进入袋式除尘器减排。在没有余热利用设备的系统中,不仅浪费大量的余热资源,降温系统还需额外消耗大量能源。高温风机调停等情况时,为了避免袋除尘器“烧袋”,一般会增加喷水降温设备或空气冷却器等应急降温装置。应急冷却系统不仅增加了投资成本,占用了土地,而且增加了整个过程系统的复杂性和运行维护成本。更需要注意的是,降温设备绝大部分时间处于闲置状态,造成了资源的浪费。


烟气中的氮氧化物(NOx)减排分为低氮燃烧和分级燃烧技术SNCR燃烧后减排主要是脱硝技术。低氮燃烧脱硝效率一般为30%因此,在排放标准不断提高的情况下,燃烧后的脱硝是必不可少的。


目前国内水泥厂燃烧后基本采用脱硝sncr技术。控制50%的脱硝效率~氨氮比高达10%。70%的脱硝效率不能满足更高的标准,过量喷氨会导致生产成本增加和环境二次污染。

水泥行业超低排放指标(NOx≤100mg/m(标准),只有脱硝效率更高SCR。可控硅在火电行业的超低排放中取得了成功,但也存在粉尘引起催化剂中毒、堵塞、磨损等问题。在水泥行业,窑尾粉尘浓度高,有一定的粘度。scr催化剂的工作环境比火电行业差很多,使得催化剂的工作环境比火电行业差很多scr水泥行业技术的应用受到限制。应用于欧洲水泥工业SCR根据技术经验,高粉尘浓度会中毒催化剂,不仅降低脱硝效率,而且大大缩短催化剂的使用寿命,NOx排放只能控制2000mg/m(标)以下催化剂仍需频繁更换,中毒催化剂仍需修复)。


因此,在SCR脱硝之前,进行高温除尘,显得尤为重要。旋风除尘器技术和静电除尘器技术是水泥行业应用的主要高温除尘技术。旋风除尘器除尘效率低,只能用于预除尘。静电除尘器的运行成本和维护要求较高,其除尘效率受粉尘比电阻、高压电源、控制系统等因素的影响较大。在高温、高浓度粉尘的情况下,静电除尘器往往不能稳定地运行。


目前国内外陶瓷纤维和金属纤维滤料800℃强度好、耐腐蚀、过滤精度高,能满足高温粉尘超低排放要求,已成功应用于各项工程。袋式除尘器采用触媒滤管和金属纤维滤料作为高温除尘系统的选择。


在水泥生产过程中,受高温、高浓度粉尘的影响,窑头面临袋式除尘器“烧袋”窑尾面临风险和余热锅炉磨损的问题SCR对于技术应用有限的问题,采用触媒滤管可以有效、稳定地解决上述问题,带来巨大的经济和社会效益。

触媒滤管

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